藥廠(chǎng)無(wú)塵室的監理要點(diǎn)    

1、無(wú)塵室
1.1空氣潔凈度的規定
根據2011年3月1日實(shí)施新版《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》中的規定：空氣潔凈度分為4級：A、B、C、D級；空氣的潔凈度系由空氣凈化設施來(lái)保證，而合格的空氣一旦送到無(wú)塵室，只能由無(wú)塵室的圍護結構加以保護和維持不被污染。
1.2無(wú)塵室的圍護結構
（1）建筑圍護結構的材料：必須是氣密性良好，在溫度和濕度變化時(shí)其變形量zui小。
（2）結構裝修板材應平整、光滑、不起塵、易清洗、耐水沖、防水、易維修、空氣流動(dòng)或摩擦時(shí)，沒(méi)有粒子的產(chǎn)生或脫落，避免眩光，光反射系統宜為0.6～0.8。
（3）無(wú)塵室內墻壁與頂棚、地面等的連接部位均應做成弧形，所有R角、圓角均用鋁合金型材，并有可靠密封。
（4）無(wú)塵室的地面應整體性好、平整、耐磨、耐撞擊，不易積聚靜電，易除塵清洗。
（5）無(wú)塵室的門(mén)窗構造應平整簡(jiǎn)潔、不易積灰、容易清潔和良好的氣密性；表面應無(wú)劃痕、碰傷；窗戶(hù)一般為固定的雙層玻璃窗。
（6）無(wú)塵室內所有彩板連接部位均應用中性硅膠密封，涂抹密實(shí)、均勻、連續、不起瘤。
1.3無(wú)塵室、圍護結構的監理要點(diǎn)
1.3.1材料報驗
（1）鋁蜂窩及巖棉彩鋼板：板材色差應相對均勻、外觀(guān)平整，厚度及容重達標，基板厚度選用不得小于0.5mm。
（2）無(wú)塵室門(mén)窗：品種、類(lèi)型規格、構造和型材厚度、尺寸及氣密性均符合要求。
（3）自流坪材料：、、出廠(chǎng)時(shí)間、質(zhì)檢報告是否符合要求。
（4）PVC地板：審核厚度、色差、水的滲透性和耐酸堿腐蝕性的質(zhì)檢報告。
1.3.2施工過(guò)程中質(zhì)量控制檢查點(diǎn)
（1）板材吊筋與風(fēng)管、管道、燈具、風(fēng)口等吊筋分開(kāi)安裝，應確保相應的承載力。
（2）無(wú)塵室內隔放線(xiàn)：要求用紅解輻射定位儀放線(xiàn)，根據設計圖驗線(xiàn)，驗線(xiàn)通過(guò)后進(jìn)入下道工序鋪設上下開(kāi)軌、地軌的安裝。為整個(gè)無(wú)塵室隔墻系統連續的靜電接地。
（3）應對隔墻與吊頂彩板拼接：先要求施工單位進(jìn)行二次設計，出具二次設計平面圖，圖中須標明：潔凈區域風(fēng)口編號和尺寸代號，非潔凈區域風(fēng)口編號，房間名稱(chēng)；在進(jìn)場(chǎng)施工前要經(jīng)確認，嚴禁大面積開(kāi)孔，板縫均勻間隙為3-4mm。排風(fēng)或回風(fēng)夾道內如有土建柱需用彩板進(jìn)行包裹。
（4）自行坪施工：主要是施工的平整度及厚度要進(jìn)行實(shí)測，按圖紙要求檢查，包括有地漏的坡度要求，并且控制施工溫度不低于15℃。
（5）PVC地坪：花色線(xiàn)條順著(zhù)人流方向，粘結前的刷膠要均勻，壓實(shí)后不得有氣泡，拼縫處的焊接要平直、高低均勻，不能有漏水漏氣現象。
（6）密封：壁板間的縫隙調整均勻后打膠，對進(jìn)出無(wú)塵室的各種管道加裝飾蓋后膠封，特別是開(kāi)關(guān)、插座、門(mén)窗框、回風(fēng)口、送風(fēng)口散流器周邊、排風(fēng)或回風(fēng)夾道內彩板必須進(jìn)行打膠密封處理，施工完后必須保證干凈、整潔。
2、配電系統
配電系統主要包括：照明、電力、通訊和消防等，生產(chǎn)區應當有適度的照明，目視操作區域的照明應當滿(mǎn)足操作要求；燈具、開(kāi)關(guān)和插座等材料要符合無(wú)塵室使用要求，同時(shí)保證密封性。除滿(mǎn)足潔凈外，還應要考慮節能等。
2.1潔凈配電系統的監理要點(diǎn)
2.1.1材料報驗
（1）照明燈具選用吸頂式透明罩凈化燈，開(kāi)關(guān)選用潔凈開(kāi)關(guān)，插座選用潔凈插座。
（2）電器、電料的包裝應完好，材料外觀(guān)不應有破損，附件、備件應齊全。
（3）電器、電料的規格、型號應符合設計要求及國家現行電器產(chǎn)品標準的有關(guān)規定。
2.1.2施工過(guò)程中的巡檢
（1）無(wú)塵室的配電盤(pán)（柜）、控制顯示盤(pán)（柜）、開(kāi)關(guān)盒宜采用嵌入式安裝，與墻體之間的縫隙應采用氣密構造。
（2）配電盤(pán)（柜）、控制盤(pán)（柜）的檢修門(mén)不宜開(kāi)在無(wú)塵室內，如必須設在無(wú)塵室內，應為盤(pán)、柜安裝氣密門(mén)。
（3）無(wú)塵室配電系統施工滿(mǎn)足現行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50303的要求外，對所采用的材料及施工還應無(wú)塵室的需求。
（4）潔凈區用電線(xiàn)路與非潔凈區線(xiàn)路應分開(kāi)敷設；主要工作（生產(chǎn)）區與輔助工作（生產(chǎn)）區線(xiàn)路應分開(kāi)敷設。
（5）配電盤(pán)的金屬框架及基型鋼必須接地PE或接零PEN可靠。
（6）照明功率密度現行值應符合設計要求，其凈化區主要工作場(chǎng)所照度不低于300LX，凈化區輔助工作室、走廊、人員凈化室和物料凈化室150～200LX。非凈化區辦公室、儀器室和化驗室照度不低于300LX，其中配電間照度不低于200LX。
（7）安裝電源插座時(shí)，面向插座的左側應接零線(xiàn)（N），右側應接相線(xiàn)（L），中間上方應接保護地線(xiàn)（PE）。
（8）無(wú)塵室內的電氣管道應暗敷，管道材料采用非燃材料。
3、通風(fēng)與空調
過(guò)濾裝置是實(shí)現凈化手段的主要組成部分。潔凈的生產(chǎn)環(huán)境是生產(chǎn)工氣的需要，是保證產(chǎn)品的成品率和產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，壽命長(cháng)所必須的。隨著(zhù)我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，各行各業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的溫度、相對濕度和潔凈度的要求也越來(lái)越高。
3.1空氣的凈化處理
（1）空氣過(guò)濾器分類(lèi)：*類(lèi)為粗、中效、亞、及，所濾粒徑分別為 ≥5、＞1、＜1、≥0.5、≥0.1μm；第二類(lèi)為過(guò)濾效率分為A、B、C、D，效率為99.9、99.99、99.999、99.999% (粒徑0.1μm)。
（2）過(guò)濾器的設置：粗效過(guò)濾設于新風(fēng)機預處理；中效過(guò)濾用于前的預過(guò)濾，延長(cháng)過(guò)濾器的壽命；過(guò)濾器設在潔凈內，是保證潔凈度的關(guān)鍵。
（3）過(guò)濾器設在無(wú)塵室：是指在生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生有害物時(shí)，為節能盡量利用回風(fēng)。對高潔凈度等級的單向流無(wú)塵室采用新風(fēng)集中處理加FFU凈化空調系統。即由多臺風(fēng)機過(guò)濾器單元設備組成的實(shí)現無(wú)塵室回風(fēng)的直接循環(huán)。
（4）變頻調速風(fēng)機：在凈化空調系統中因阻力的變化而影響風(fēng)量時(shí)而采用變頻調速以達到定風(fēng)量或定壓控制，是通過(guò)過(guò)濾器的壓差變化控制變頻裝置，實(shí)踐證明該系統具有明顯的節能效果。
3.2潔凈空調的監理要點(diǎn)
3.2.1材料報驗
（1）通風(fēng)管道的材料
a.金屬風(fēng)管的材料、規格、性能與厚度等符合設計和現行國家標準的規定。當無(wú)設計規定時(shí)，應按規范執行。并有相應出廠(chǎng)證。
b.非金屬風(fēng)管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計要求和國家現行產(chǎn)品標準規定。當無(wú)設計時(shí)，應按規范執行。并有相應出廠(chǎng)證。非金屬風(fēng)管應防火及衛生檢測明。
c.防火風(fēng)管的材料，框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計規定。檢查數量：按材料加工批數量抽查10%，不應少于5件。檢查方法：查驗質(zhì)量明文件、性能檢測報告、觀(guān)察檢查點(diǎn)燃試驗。
d.復合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕緣材料亦為不燃或難燃B1級，且對人體無(wú)害。按材料加工批數量抽查10%，不應少于5件。檢查方法：查驗質(zhì)量明文件、性能檢測報告、觀(guān)察檢查點(diǎn)燃試驗。
e.鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及劃傷等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋，不得有明顯氧化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍層脫落等缺陷。
f.鍍鋅板材應具有良好的塑性、導電、導熱性能及耐腐蝕性能，表面不得劃痕及磨損。
（2）風(fēng)管的保溫材料：潔凈空調風(fēng)管多用橡塑保溫，要求采購單位出具或檢測部門(mén)的檢測報告；厚度與防火等級是否符合設計要求。
（3）配部件：檢查靜壓箱體材質(zhì)、氣密性和剛性等；各種風(fēng)閥的氣密性與靈敏性；各種過(guò)濾器的技術(shù)指標，重點(diǎn)在檢查FFU或層流罩單元的結構，靜壓箱體、風(fēng)機及濾芯是否符合要求。
（4）設備報驗：主要報驗設備為空調器及臭氧發(fā)生器，a.先檢查外觀(guān)是否完好；b.其次設備除符合相應資質(zhì)要求外，應有裝箱清單、設備說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量書(shū)和產(chǎn)品性能測試報告等隨機文件，設備還應具有商檢合格的證明文件；c.配備件檢查要符合要求（如空氣處理設備表冷器無(wú)倒刺現象；過(guò)濾器安裝密封且要便于維護等）。
3.2.2風(fēng)管制作及安裝過(guò)程質(zhì)量預控
（1）風(fēng)管所用材料、規格、尺寸必須符合設計要求。
（2）風(fēng)管咬口縫必須嚴密、均無(wú)孔洞、半咬口脹裂等缺陷。
（3）焊縫嚴禁有燒穿，漏焊和裂紋等缺陷?？v向焊縫必須錯開(kāi)。
（4）潔凈系統風(fēng)管，配件和靜壓箱的所有接縫隙必須嚴密不漏。
（5）潔凈系統表面必須平整光滑，嚴禁有橫向拼接縫和管內設加固框或采用凸棱加固的方法。
（6）潔凈風(fēng)管必須保持清潔，無(wú)油污和浮塵等,用薄膜封口。
（7）風(fēng)管外觀(guān)應折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與角鋼法蘭連接牢固，翻邊應平整，并緊貼于法蘭寬度不應小于7mm，并剪去重疊部分，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。
（8）風(fēng)管法蘭孔距應符合設計要求和施工規范規定，焊接牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備性。當用于5級和高于5級潔凈度場(chǎng)合時(shí)，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應大于65mm，5級以下時(shí)不應大于100mm。矩形法蘭四角應設螺栓孔，法蘭拼角縫應避開(kāi)螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。
（9）風(fēng)管加固應牢固可靠，整齊，間距適宜，均勻對稱(chēng)。
（10）鍍鋅板風(fēng)管表面應無(wú)裂痕等缺陷，風(fēng)管表面無(wú)損傷。
（11）鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩端后牢固可靠。
（12）風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法按有關(guān)規范執行。
（13）風(fēng)管制作安裝過(guò)程中特別加以控制的有：鉚釘脫落；風(fēng)管法蘭連接不緊；法蘭翻邊四角漏風(fēng)；管件連接有孔洞。
3.2.3風(fēng)管安裝中應重點(diǎn)注意的質(zhì)量問(wèn)題
（1）在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應設預埋或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應用不燃且對人體無(wú)害的柔性材料封堵，表面zui后應進(jìn)行裝飾處理。
檢查方法：驗證檢查機構的風(fēng)管性能檢測報告；用對比法觀(guān)察檢查或點(diǎn)燃有關(guān)材料試驗；測量預埋管的壁厚；風(fēng)管壁厚應在離兩端管口法蘭邊內側10mm～20mm處檢測4點(diǎn)，取平均值。
檢查數量：按數量抽查20%，不得少于1個(gè)系統。
（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規定：
a.風(fēng)管內嚴禁其它管線(xiàn)穿越。
b.輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統應有良好的接地，法蘭間應有跨接導線(xiàn)。通過(guò)生活區或其他生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴密，并不得設接口。輸送含有對人體有致病危險生物氣溶膠空氣的風(fēng)管，不得有開(kāi)口，必須的開(kāi)口或連接口應設在負壓區。
c.室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
d.檢查數量：按數量抽查20%，不得少于1個(gè)系統。
3.2.4風(fēng)管分段漏風(fēng)檢驗
各系統按設計要求進(jìn)行執行，在單一支路系統組裝后需進(jìn)漏光檢查，檢查合格后進(jìn)行漏風(fēng)檢測，測試方法可按“無(wú)塵室施工及驗收規范”GB50591-2010附錄A ?A.2“風(fēng)管分段漏風(fēng)檢測方法”進(jìn)行。
3.2.5通風(fēng)機的安裝應符合下列規定：
（1）型號、規格應符合設計規定，其出口方向應正確。
（2）葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上。
（3）固定通風(fēng)機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動(dòng)措施。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：依據設計圖核對、觀(guān)察檢查。
說(shuō)明：工程現場(chǎng)對風(fēng)機葉輪安裝的質(zhì)量和平衡性的檢查，zui有效、粗略的方法就是盤(pán)動(dòng)葉輪，觀(guān)察它的轉動(dòng)情況和是否會(huì )停留在同一個(gè)位置。
3.2.6無(wú)塵室的測試項目
（1）溫濕度、壓差的檢測；
（2）風(fēng)量檢測（換氣次數）；
（3）空氣過(guò)濾器泄漏測試；
（4）室內空氣潔凈度等級的檢測；
（5）室內浮游菌和沉降菌的檢測；
（6）室內空氣溫濕度的檢測；
（7）單向流無(wú)塵室截面平均速度的檢測；
（8）室內噪音、照度的檢測；
（9）自?xún)魰r(shí)間的檢測；
（10）臭氧濃度的檢測。
以上檢測項目可參照“無(wú)塵室施工及驗收規范”GB50591-2010附錄E進(jìn)行。
4、潔凈管道
潔凈管道是工藝設備前后及設備之間輸送高純度液體和高純度氣體的管道。對管道材質(zhì)有一定的特別要求，保證氣液體在輸送過(guò)程中不被污染，管道不被腐蝕，則工藝對管道提出了潔凈要求，特別是管道內壁的粗糙度符合要求（Ra=0.25um為宜）。
4.1潔凈管道簡(jiǎn)介
潔凈管道有：制藥用水系統（純化水管道、純蒸汽管道、注射水管道）、工業(yè)介質(zhì)系統（潔凈壓縮空氣管道、真空管道、氮氣、工業(yè)蒸汽管道、冷熱媒管道等）、給排水管道、酒精管道等，主要介紹制藥用水系統所涉及管道、潔凈縮空氣管道及真空管道。
純化水管道：材質(zhì)為316L不銹鋼內電拋光管，管道采用全自動(dòng)軌道保護焊，保護氣體為純度為99.999％的氬氣，閥門(mén)為衛生級耐高溫隔膜閥，焊接或卡箍連接，巖棉保溫，鋁皮外包，無(wú)塵室內不銹鋼皮外包。
純蒸汽管道：用316L內拋光不銹鋼管，管道采用全自動(dòng)軌道保護焊，保護氣體為純度為99.999％的氬氣；管道上的閥門(mén)為衛生級隔膜閥，卡箍連接，巖棉殼保溫，在夾層內用鋁皮外包，在無(wú)塵室內用不銹鋼皮外包。
注射水管道：材質(zhì)為316L不銹鋼內電拋光管，管道采用全自動(dòng)軌道保護焊，保護氣體為純度為99.999％的氬氣，閥門(mén)采用衛生級耐高溫隔膜閥，焊接或卡箍連接。巖棉保溫(δ=50)，鋁皮外包；無(wú)塵室內保溫厚度20 mm，不銹鋼皮外包。
潔凈壓縮空氣管道及真空管道：材質(zhì)為SUS304不銹鋼管，管道采用全自動(dòng)軌道保護焊，保護氣體為純度為99.999％的氬氣。
工藝管道上閥門(mén)、管件和儀表等應與所在管道的材料相適應。
4.2潔凈管道的酸洗鈍化（主要指純水管、注射水管及純蒸汽管道）
其流程：純水循環(huán)預沖洗、堿液循環(huán)清洗、純水沖洗、酸洗、純水沖洗、鈍化、純水沖洗、排放、消毒。
4.3潔凈管道的監理要點(diǎn)
4.3.1材料報驗
（1）潔凈管道的外包裝：檢查有無(wú)破損、污染、水漬等情況。
（2）管道外表標識(材質(zhì)標號、管徑及壁厚、潔凈度、粗糙度等級、標準號、生產(chǎn)廠(chǎng)標等)是否符合設計要求。
（3）根據相關(guān)標準及出廠(chǎng)材質(zhì)報告檢查壁厚及粗糙度。
（4）隨機資料：、材質(zhì)報告，材料的報關(guān)手續等是否齊全。
4.3.2施工過(guò)程中的巡檢
（1）潔凈管道的推放環(huán)境：應放于室內避雨。
（2）潔凈管道的下料環(huán)境：應設于能避雨、無(wú)塵、封閉的房間。
（3）應具備的下料器具：包括切管機、管口處理器等，下好料管口必須封堵后運至施焊現場(chǎng)。
（4）管道施焊前要求樣品試焊，試樣上注明時(shí)間、地點(diǎn)、姓名及焊接參數，樣品定時(shí)送監理檢驗。
（5）管道上每個(gè)焊縫旁要貼與樣品格式一樣的標簽，并編號。
（6）盡量避免手工焊，法蘭、卡箍要求帶有短管。
（7）焊縫要進(jìn)行射線(xiàn)探傷、手工焊檢測率，自動(dòng)焊檢測率10%。
（8）根據設計要求進(jìn)行打壓試驗，打壓前要求施工單位報打壓方案及安全措施。
（9）管道的清洗：要求施工單位做清洗方案，修改、審批后執行。
（10）無(wú)塵室內采用的閥門(mén)、管件除滿(mǎn)足工藝要求外，應采用拆卸、清洗、檢修均方便的結構形式。