過(guò)濾器泄露可能產(chǎn)生的原因

過(guò)濾器現場(chǎng)安裝以后檢漏是確認過(guò)濾器及配套的安裝靜壓箱，沒(méi)有發(fā)現泄漏或微量泄漏是在規范允許的范圍之內。如果過(guò)濾器裝置經(jīng)檢漏是合格的，可以確保潔凈室的安全可靠的運行，如此時(shí)室內潔凈度仍未達標，應從潔凈室的其它方面查找原因。
本文對潔凈室終端及相關(guān)凈化設備內的過(guò)濾器的檢漏方法作一些簡(jiǎn)單的討論。

•光度計法：

•原理：在待測過(guò)濾器的上游端發(fā)PAO氣溶膠作為塵源，待氣溶膠混合均勻后，用氣溶膠光度計進(jìn)行檢測，當上游濃度值穩定后，把該濃度值設定為基準值。上游濃度值設定后，不要再調整PAO氣溶膠濃度。用光度計在過(guò)濾器下游進(jìn)行掃描，檢測氣溶膠濃度，此時(shí)的濃度是下游濃度與設定的上游濃度的比值，此比值就是過(guò)濾器該點(diǎn)的泄露率。

•檢測設備

•氣溶膠發(fā)生器：美國ATI，TDA-5B、TDA-5C。

•氣溶膠光度計：美國ATI，TDA-2H、TDA-2I。

•測試步驟

•上游測試孔的準備

•如果靜壓箱自帶上游濃度檢測口，此步驟可以省略。如果靜壓箱沒(méi)有上游濃度檢測口，需要自己制作。過(guò)濾器上游氣溶膠       將冷發(fā)霧方法產(chǎn)生的多分散相氣溶膠引入過(guò)濾器的上風(fēng)側空氣中。使其達到需要的氣溶膠濃度。規范上要求以大于或等于 0.5μm 的微粒為準。氣溶膠的材料有 DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）、PAO（聚乙烯烴）、DOS（葵二酸二辛酯）等，這些氣溶膠的檢漏原理是一樣的。     

規范上要求過(guò)濾器上風(fēng)側的微粒濃度（≥0.5μm）必須大于或等于 3.5×104 粒子 /L。事實(shí)上，在空調器內發(fā)塵，過(guò)濾器上風(fēng)側的濃度較難達到要求，必須導入足夠數量的氣溶膠，且長(cháng)時(shí)間地發(fā)塵將會(huì )影響過(guò)濾器的使用壽命。所以，過(guò)濾器的檢漏，在過(guò)濾器送風(fēng)口的靜壓箱內發(fā)塵為，不具備條件的，也可以考慮在送風(fēng)管上導入DOP 的氣溶膠。

尤其要注意的是，在過(guò)濾器和安裝框架之間的檢漏，可以沿安裝框架檢漏，也可以送風(fēng)口箱體斷面上檢漏，但要排除卷吸氣流的干擾，要避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣口不能接觸風(fēng)口箱體或過(guò)濾器的框架。      在過(guò)濾器上風(fēng)側發(fā) DOP 檢漏時(shí)，在過(guò)濾器的上風(fēng)側必須設有 DOP 的導入裝置及濃度檢測管。這兩個(gè)管子也可以用來(lái)檢測過(guò)濾器的阻力。

1、安裝人員的責任心不強，造成安裝不當。

2、本身漏，缺陷出廠(chǎng)。

(1)檢驗不嚴 (2)濾材質(zhì)量 (3)運輸不當 (4)濾材與邊框連接不嚴密。

3、靜壓箱質(zhì)量原因

1)常規靜壓箱：

(1)材質(zhì)選用1.0㎜鍍鋅板，材質(zhì)太薄 和過(guò)濾器連接時(shí)不易受力，容易變形。

(2)靜壓箱壓邊框折邊后通過(guò)焊接與靜壓箱體連接，因焊接易造成邊框扭曲及不平整故容易產(chǎn)生漏點(diǎn)。

(3)過(guò)濾器和靜壓箱連接時(shí)需配4個(gè)壓片，分別將過(guò)濾器4個(gè)邊角和靜壓箱壓住，壓片對過(guò)濾器的壓力不均勻，故連接不密封。

2)新型靜壓箱特點(diǎn)：

(1)材質(zhì)為1.5㎜熱鍍鋅板，由于材 質(zhì)比常規靜壓箱厚，故和過(guò)濾器連接時(shí)受力后不會(huì )變型。

(2)靜壓箱及壓邊由沖床一次性沖壓成型無(wú)焊接點(diǎn)，密封性能好。

(3)由于靜壓箱配置了壓環(huán)，使過(guò)濾器連接時(shí)四面受力由壓環(huán)壓住，故受力均勻，連接時(shí)較好密封。

(4)靜壓箱壓邊進(jìn)行結構改造，增加了支撐力度，故和過(guò)濾器連接時(shí)，可以受力不變形。

過(guò)濾器檢漏周期

1、新安裝的過(guò)濾器。

2、更換后的過(guò)濾器。

3、正常使用條件下一年至少一次